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3+2 oder simultane 5-Achs-Bearbeitung: Was der Unterschied für Ihr Teil bedeutet

20. September 2026

Beide Verfahren laufen auf derselben 5-Achs-Maschine. Der Unterschied ist einfach: Bei 3+2 schwenken die Rundachsen das Teil und stehen dann still, während das Werkzeug schneidet. Bei der simultanen 5-Achs-Bearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen, während das Werkzeug im Material ist. Dieser eine Unterschied verändert Programmierzeit, Zykluszeit und den Preis, den Sie zahlen.

So funktioniert die 3+2-Bearbeitung

Die Maschine dreht den Tisch oder schwenkt den Kopf in einen festen Winkel, klemmt ihn und schneidet wie eine normale 3-Achs-Fräse. Ist diese Seite fertig, dreht sie in den nächsten Winkel und wiederholt das. Der Name „3+2“ steht für drei schneidende Linearachsen plus zwei Rundachsen, die nur zum Positionieren dienen.

Für ein Gehäuse mit Bohrungen auf vier Seiten ist 3+2 meist die richtige Wahl. Das Teil wird einmal gespannt, jede Seite wird aus dem richtigen Winkel erreicht, und die Merkmale fluchten, weil zwischen ihnen nicht umgespannt wurde. Die Programmierung ähnelt der 3-Achs-Programmierung, daher bleibt der CAM-Aufwand gering.

Typische 3+2-Teile:

Pumpen- und Ventilgehäuse mit Anschlüssen auf mehreren Seiten
Halter und Verteiler mit Bohrungen in zusammengesetzten Winkeln
Gehäuse mit Merkmalen auf fünf Seiten
Vorrichtungen und Werkzeugplatten mit schrägen Positionierbohrungen

So funktioniert die simultane 5-Achs-Bearbeitung

Bei der simultanen Bearbeitung bewegen sich die Rundachsen während des Schnitts weiter. Das Werkzeug kann einer gekrümmten Fläche folgen und dabei auf ganzer Länge im gleichen Winkel zu ihr stehen. Das zählt, wenn die Fläche selbst das Produkt ist.

Simultane 5-Achs-Bearbeitung ist nötig für Laufradschaufeln, Turbinenprofile, Kanäle mit veränderlichem Querschnitt und organische Formen in der Medizintechnik. Sie erlaubt es außerdem, mit einem kürzeren Werkzeug tiefe Bereiche zu erreichen, indem es um Hindernisse herum angestellt wird. Das verringert Rattern und verbessert die Oberfläche.

Die Kosten liegen in Programmierung und Verifikation. Die Werkzeugbahnen sind komplexer, die Kollisionsprüfung dauert länger, und das erste Teil braucht oft mehr Maschinenzeit zum Einfahren. Bei einer Menge von fünf Stück bestimmen diese Rüstkosten das Angebot.

Im direkten Vergleich

	3+2 (angestellt)	Simultane 5-Achs-Bearbeitung
Rundachsen beim Schneiden	Geklemmt	In Bewegung
Am besten für	Prismatische Teile, schräge Bohrungen und Flächen	Freiformflächen, Schaufeln, Übergänge
CAM-Programmierung	Ähnlich wie 3-Achs	Länger, braucht Kollisionsprüfung
Zykluszeit auf ebenen Flächen	Kurz	Kein Vorteil
Oberfläche auf Krümmungen	Gestuft, braucht mehr Bahnen	Glatt, weniger Bahnen
Preis bei kleinen Mengen	Niedriger	Höherer Rüstanteil

Was braucht Ihr Teil?

Sehen Sie sich die wichtigen Flächen an. Sind es ebene Flächen, gerade Bohrungen und Taschen, auch in ungewöhnlichen Winkeln, fertigt 3+2 das Teil. Ist eine Funktionsfläche in zwei Richtungen gekrümmt, etwa eine Schaufel, ein verrundeter Kanal oder eine anatomische Form, brauchen Sie zumindest für dieses Merkmal simultane Bearbeitung.

Viele echte Teile sind eine Mischung. Ein Betrieb schruppt und bohrt ein Gehäuse vielleicht in 3+2 und schlichtet dann einen verrundeten Kanal mit einer simultanen Werkzeugbahn. Das ist normal und ein Grund, das Verfahren in der Anfrage nicht zu genau vorzugeben.

Was in Ihre Anfrage gehört

Beschreiben Sie das Teil und seine kritischen Flächen statt des Bearbeitungsverfahrens. Diese Angaben helfen einem Betrieb, beim ersten Mal genau anzubieten:

Eine STEP-Datei plus eine PDF-Zeichnung mit Toleranzen
Welche Flächen Oberflächenanforderungen haben, mit dem Ra-Wert
Welche Merkmale ihre Lage zueinander halten müssen
Die aktuelle Menge und die erwartete Wiederholmenge

Wenn eine Oberflächenanforderung wirklich durchgehenden Werkzeugkontakt braucht, vermerken Sie das. Andernfalls lassen Sie den Betrieb wählen. Ein guter 5-Achs-Betrieb wählt das günstigste Verfahren, das die Zeichnung erfüllt, und Angebote verschiedener Betriebe lassen sich leichter vergleichen, wenn jeder frei gewählt hat.

Kurz gesagt

3+2 deckt die meisten Teile ab, die an 5-Achs-Betriebe gehen, und kostet weniger. Die simultane 5-Achs-Bearbeitung ist ihren Preis bei gekrümmten Funktionsflächen wert. Senden Sie die Geometrie, markieren Sie, was wichtig ist, und lassen Sie den Betrieb entscheiden, wie er schneidet.

Häufige Fragen

Ist 3+2-Bearbeitung dasselbe wie 5-Achs-Bearbeitung?

Sie läuft auf einer 5-Achs-Maschine, aber die beiden Rundachsen positionieren das Teil nur zwischen den Schnitten. Beim Schneiden bewegt sich die Maschine in drei Achsen. Bei der simultanen 5-Achs-Bearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen während des Schnitts.

Ist die simultane 5-Achs-Bearbeitung immer genauer?

Nein. Die Genauigkeit zwischen Seiten entsteht vor allem dadurch, dass in einer Aufspannung gearbeitet wird, und das tun beide Verfahren. Simultane Bewegung verbessert Oberfläche und Zugänglichkeit an gekrümmten Flächen, nicht die allgemeine Toleranz.

Soll ich in der Anfrage 3+2 oder simultan angeben?

In der Regel nicht. Beschreiben Sie die Geometrie und die wichtigen Flächen und lassen Sie den Betrieb wählen. Geben Sie simultan nur an, wenn eine Oberflächen- oder Übergangsanforderung wirklich davon abhängt.

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