Gidsen / Proces
3+2 vs Simultaan 5-Assig: Wat het Verschil Betekent voor Uw Onderdeel
20 september 2026
Beide methoden draaien op dezelfde 5-assige machine. Het verschil is eenvoudig: bij 3+2 kantelen de rotatieassen het onderdeel en staan ze daarna stil terwijl het gereedschap snijdt, en bij simultaan 5-assig bewegen alle vijf assen terwijl het gereedschap in het materiaal zit. Dat ene verschil verandert de programmeertijd, de cyclustijd en de prijs die u betaalt.
Hoe 3+2-bewerking werkt
De machine draait de tafel of kantelt de kop naar een vaste hoek, zet die vast en snijdt als een gewone 3-assige frees. Als dat vlak klaar is, draait hij naar de volgende hoek en herhaalt het. De naam “3+2” staat voor drie lineaire assen die snijden plus twee rotatieassen die alleen voor het positioneren worden gebruikt.
Voor een behuizing met boringen aan vier kanten is 3+2 meestal het juiste antwoord. Het onderdeel wordt één keer opgespannen, elk vlak wordt onder de juiste hoek bereikt en de kenmerken sluiten op elkaar aan omdat er tussendoor niets werd losgenomen. Het programmeren ligt dicht bij 3-assig programmeren, dus de CAM-tijd blijft laag.
Typische 3+2-onderdelen:
- Pomp- en klephuizen met aansluitingen op meerdere zijden
- Beugels en verdeelblokken met boringen onder samengestelde hoeken
- Behuizingen met kenmerken op vijf zijden
- Opspanmiddelen en gereedschapsplaten met schuine positioneergaten
Hoe simultaan 5-assig werkt
Bij simultaan frezen blijven de rotatieassen tijdens het snijden bewegen. Het gereedschap kan een gekromd vlak volgen en daar over de hele lengte dezelfde hoek mee houden. Dat telt wanneer het oppervlak zelf het product is.
Simultaan 5-assig is nodig voor waaierschoepen, turbineprofielen, kanalen met een veranderende doorsnede en organische medische vormen. Het laat ook een korter gereedschap diepe zones bereiken door om obstakels heen te kantelen, wat trillingen vermindert en de afwerking verbetert.
De kosten zitten in programmeren en verifiëren. Gereedschapsbanen zijn complexer, botsingscontrole duurt langer en het eerste onderdeel heeft vaak meer machinetijd nodig om goedgekeurd te worden. Bij een aantal van vijf domineren die instelkosten de offerte.
Naast elkaar
| 3+2 gepositioneerd | Simultaan 5-assig | |
|---|---|---|
| Rotatieassen tijdens het snijden | Vastgezet | In beweging |
| Het meest geschikt voor | Prismatische onderdelen, schuine boringen en vlakken | Vrije vormen, schoepen, overgangen |
| CAM-programmering | Dicht bij 3-assig | Langer, vraagt botsingscontrole |
| Cyclustijd op vlakke zijden | Kort | Geen voordeel |
| Oppervlaktekwaliteit op krommingen | Getrapt, vraagt meer gangen | Glad, minder gangen |
| Prijs bij kleine aantallen | Lager | Groter aandeel instelkosten |
Wat heeft uw onderdeel nodig?
Kijk naar de vlakken die ertoe doen. Zijn het vlakke zijden, rechte boringen en kamers, ook onder vreemde hoeken, dan maakt 3+2 het onderdeel. Is een functioneel vlak in twee richtingen gekromd, zoals een schoep, een kanaal met een overgang of een anatomische vorm, dan gaat het om simultaan werk, in elk geval voor dat kenmerk.
Veel echte onderdelen zijn een mengvorm. Een bedrijf kan een behuizing in 3+2 voorfrezen en boren en daarna één kanaal met een overgang afwerken met een simultane gereedschapsbaan. Dat is normaal en het is een reden om de methode in uw offerteaanvraag niet te strak vast te leggen.
Wat u in uw offerteaanvraag zet
Beschrijf het onderdeel en zijn kritische vlakken in plaats van de bewerkingsmethode. Deze gegevens helpen een bedrijf de eerste keer nauwkeurig te offreren:
- Een STEP-bestand plus een PDF-tekening met toleranties
- Welke vlakken afwerkingseisen hebben, met de Ra-waarde
- Welke kenmerken hun positie ten opzichte van elkaar moeten houden
- Het aantal nu en het verwachte herhaalvolume
Vraagt een eis aan de oppervlaktekwaliteit echt om continu gereedschapscontact, zet dat dan in een notitie. Laat anders het bedrijf kiezen. Een goed 5-assig bedrijf kiest de goedkoopste methode die aan de tekening voldoet, en offertes van verschillende bedrijven zijn makkelijker te vergelijken als elk vrij heeft gekozen.
Kort samengevat
3+2 dekt de meeste onderdelen die naar 5-assige bedrijven gaan en kost minder. Simultaan 5-assig verdient zijn prijs op gekromde functionele vlakken. Stuur de geometrie, markeer wat ertoe doet en laat het bedrijf bepalen hoe het wordt gefreesd.
Veelgestelde vragen
Is 3+2-bewerking hetzelfde als 5-assig frezen?
Het draait op een 5-assige machine, maar de twee rotatieassen positioneren het onderdeel alleen tussen de sneden. Tijdens het snijden beweegt de machine in drie assen. Bij simultaan 5-assig bewegen alle vijf assen tijdens het snijden.
Is simultaan 5-assig altijd nauwkeuriger?
Nee. Nauwkeurigheid tussen zijden komt vooral van het werk in één opspanning doen, en dat doen beide methoden. Simultane beweging helpt de oppervlaktekwaliteit en bereikbaarheid op gekromde vlakken, niet de algemene tolerantie.
Moet ik 3+2 of simultaan in mijn offerteaanvraag vermelden?
Meestal niet. Beschrijf de geometrie en de vlakken die ertoe doen en laat het bedrijf kiezen. Vermeld simultaan alleen als een eis aan oppervlaktekwaliteit of overgang daar echt van afhangt.
Offerte nodig voor dit onderdeel?
Stuur de tekening. Wij koppelen u aan maximaal 3 5-assige bedrijven en antwoorden binnen 24 werkuren.
Vind een 5-assig freesbedrijf