Cẩm nang / Quy trình

Dung sai gia công 5 trục: mức nào thực tế trên bản vẽ của quý vị

20 tháng 9, 2026

Dung sai trên bản vẽ là một cam kết: đặc điểm sau khi hoàn thành sẽ nằm trong một khoảng nhất định quanh kích thước danh nghĩa. Với chi tiết 5 trục, dung sai quý vị ghi ra ảnh hưởng đồng thời đến ba thứ: thời gian máy cần để đạt được nó, việc kiểm tra cần để chứng minh nó và số xưởng chịu báo giá.

Dung sai thực sự tốn bao nhiêu

Dung sai chung ±0.1 mm chỉ cần một lần cắt tinh và kiểm tra bằng thước cặp. Dung sai ±0.01 mm trên cùng đặc điểm đó cần lần cắt tinh chậm hơn, gá cứng vững hơn và thường là báo cáo CMM để chứng minh chi tiết đạt yêu cầu. Kích thước không trở nên khó cắt gấp mười lần. Việc chứng minh nó đúng mới đắt hơn nhiều lần.

Đó là lý do hai bản vẽ trông gần giống nhau có thể báo giá rất khác nhau. Danh sách đặc điểm thì giống nhau. Cột dung sai thì không.

Mức xưởng 5 trục giữ được như tiêu chuẩn

Phần lớn xưởng 5 trục xem những mức sau là công việc tiêu chuẩn, đạt được mà không cần đồ gá đặc biệt hay môi trường kiểm soát:

Vật liệu	Dung sai thường gặp
Nhôm 6061 / 7075	±0.01 đến ±0.025 mm
Inox 304 / 316 / 17-4	±0.01 đến ±0.025 mm
Titan Grade 2 / Grade 5	±0.01 đến ±0.025 mm
Hợp kim niken (Inconel)	±0.025 mm là mục tiêu an toàn hơn
Nhựa (PEEK, POM, PTFE)	±0.05 mm là mức thực tế

Có những con số chặt hơn. Xưởng có phòng kiểm soát nhiệt độ và mài tọa độ có thể giữ vài micron trên một lỗ quan trọng. Mức kiểm soát đó là chuyên môn đặc thù, không phải mặc định, và giá cũng tương ứng.

Dung sai vị trí là nơi 5 trục phát huy giá trị

Dung sai quan trọng nhất trên chi tiết nhiều mặt thường không phải một kích thước đơn lẻ mà là vị trí các đặc điểm so với nhau, ví dụ lỗ trên mặt này thẳng hàng với lỗ trên mặt khác. Trên máy phay 3 trục, mối quan hệ đó cần hai lần gá trở lên, và mỗi lần gá cộng thêm một chút sai số do gá lại.

Máy 5 trục giữ chi tiết trong một lần kẹp và tiếp cận mọi mặt mà không phải di chuyển nó. Dung sai vị trí giữa các đặc điểm trên các phía khác nhau của chi tiết chủ yếu bị giới hạn bởi độ chính xác của chính máy, không phải bởi số lần tháo kẹp. Đây là lý do thật sự khiến chi tiết 5 trục giữ quan hệ giữa các mặt chặt hơn. Không phải vì các trục tịnh tiến vốn chính xác hơn một máy 3 trục tốt.

Xưởng tính giá dung sai chặt như thế nào

Ba thứ thường tăng cùng nhau khi dung sai chặt hơn: thời gian chu kỳ, độ mòn dao và kiểm tra. Thời gian chu kỳ tăng vì các lần cắt tinh nhẹ hơn và chậm hơn để giảm biến dạng và nhiệt. Độ mòn dao tăng vì giữ kích thước ổn định cần lưỡi cắt sắc hơn và thay thường xuyên hơn. Kiểm tra tăng vì thước cặp không còn đủ làm bằng chứng, nên xưởng cần chu kỳ đo CMM và đôi khi phải làm một đồ gá chỉ để giữ chi tiết trong lúc đo.

Không khoản nào trong số này xuất hiện thành dòng riêng trong phần lớn báo giá. Chúng được gộp vào giá chi tiết, vì vậy cùng một hình học có thể có giá rất khác khi cột dung sai thay đổi.

Khi nào dung sai chặt đáng để trả tiền

Hãy ghi dung sai cho những đặc điểm có lý do chức năng để chặt:

1. Lỗ hoặc gờ lắp ghép với chi tiết khác
2. Mặt làm kín và rãnh gioăng O-ring
3. Vị trí lắp ổ bi và lắp trục
4. Các vị trí phải thẳng hàng giữa các mặt để lắp ráp

Ở mọi nơi khác, dung sai chung ±0.1 mm, hoặc tiêu chuẩn riêng của xưởng, là đủ. Một bản vẽ có một lỗ chức năng chặt và dung sai chung hợp lý vừa rẻ hơn vừa dễ báo giá chính xác hơn bản vẽ mà mọi kích thước đều mang cùng một con số chặt chỉ vì thói quen.

Đọc phần ghi dung sai khi so sánh các báo giá

Khi so sánh báo giá, hãy kiểm tra xem mọi xưởng có đang tính giá cùng một dung sai hay không, chứ không chỉ cùng kích thước danh nghĩa. Xưởng giả định các kích thước không ghi dung sai mang dung sai thương mại rộng sẽ luôn trông rẻ hơn xưởng mặc định ±0.05 mm. Hãy ghi một dung sai chung trên bản vẽ, ví dụ “nếu không ghi khác, ±0.1 mm”, để mọi xưởng tính giá cùng một phạm vi.

Cũng nên hỏi “đạt dung sai” có nghĩa là gì trong báo cáo nhận lại. Kiểm tra mẫu đầu tiên kèm báo cáo CMM đầy đủ theo từng kích thước ghi trên bản vẽ là một phạm vi khác, với giá khác, so với lời xưởng nói rằng chi tiết đã qua kiểm tra mẫu ngẫu nhiên.

Cách ghi bản vẽ để không trả quá nhiều

Hãy dùng GD&T cho những quan hệ thật sự quan trọng, ví dụ vị trí và độ vuông góc trên các đặc điểm lắp ghép, thay vì ghi dung sai hai phía chặt trên mọi kích thước. Dung sai profile trên bề mặt cong thể hiện ý đồ rõ ràng hơn một chuỗi dung sai tọa độ riêng lẻ. Và hãy nói dung sai dùng để làm gì. Xưởng biết một lỗ định vị ổ bi sẽ chọn đúng cách gá và phương pháp kiểm tra ngay từ lần đầu thay vì đoán.

Nếu quý vị thừa hưởng bản vẽ có dung sai chặt hơn mức chi tiết cần, hãy hỏi xưởng mục nào thực sự làm tăng giá trước khi nới bất cứ thứ gì. Đôi khi kích thước đắt không phải là kích thước trông chặt nhất trên giấy.

Gửi gì kèm RFQ

Tệp STEP cùng một PDF có dung sai và phần ghi GD&T cho báo giá chính xác nhất. Nếu quý vị chưa chắc dung sai nào quan trọng, hãy nói rõ và mô tả chi tiết lắp với cái gì. Xưởng hiểu cụm lắp ráp thường có thể gợi ý nên siết con số nào và nên nới con số nào.

Tóm lại

Dung sai tốn tiền qua kiểm tra và cắt tinh chậm hơn, không phải chỉ qua độ lớn của con số. Hãy dành dung sai chặt cho các đặc điểm lắp ghép và làm kín, để dung sai chung lo phần còn lại, và dựa vào một lần gá của máy 5 trục để giữ vị trí giữa các mặt mà không phải trả tiền cho dung sai tịnh tiến chặt hơn mức chi tiết cần.

Câu hỏi thường gặp

Đọc tiếp

• Dịch vụ gia công 5 trục: là gì và khi nào quý vị cần
• Cách viết RFQ để xưởng 5 trục báo giá ngay một lần